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焊缝在填充焊接之前要对根部焊缝表面进行清理，使根部焊缝焊接时产生的飞溅、焊缝表面形成的熔渣、焊缝根部焊接时局部产生的焊瘤被彻底清除掉，然后按照规范规定的焊条直径与焊接电流进行焊接。填充焊接时焊条与焊件两侧垂直成90°，与焊接方向夹角，碱性焊条一般为90°±5°，填充焊接时的起焊点在焊缝的后端顶部。90°±5°90焊条角度(a)焊条与焊件表面夹角，(b)碱性焊条与焊件表面夹角

起头焊接时，焊条在焊缝的起焊处采用划擦法引弧，当焊接电弧引燃之后，不要急于进行焊低电弧始终保持短弧进行焊接，要对焊缝的起焊处进行预热，然后焊条压 填充焊接时的运条方法，一般采用锯齿形运条和横8字形运条方法进行焊接，如图8-10所示。焊工焊接时采用哪种运条方法进行焊接，要根据焊工自己的焊接习惯而定。键雪形运条 横8字形运条 (a)锯齿形运条:(b)横8字形运条填充焊接时无论焊工采用哪种运条方法进行焊接，必须始终保持均匀上送焊条和始终保持以极短的电弧长度进行焊接，避免焊接时上送焊条不均匀。

焊接电弧出现时长时短的现象，造成焊接熔池温度出现忽高忽低;熔池温度高时，熔池的表面张力小，熔池在自身重力的作用下将产生下坠，导致焊缝中部起棱两侧出现沟槽,如果焊缝焊接时出现上述情况，将这种焊接有利于焊工在进行盖面焊接时控制焊缝宽度的视线清楚，熔合焊缝坡口两侧均匀，使焊出的焊缝宽度能够达到均匀一致的效果。↑1.0mm左右

焊缝填充焊接更换焊条时的接头焊接方法填充焊接焊完一根焊条，再更换下一条焊条进行焊接时，更换焊条接头的动作一定要快，尽量缩短焊缝接头处熔池的降温时间，尽可能争取在熔池温度还处于较高的状态下来完成焊缝的接头，避免由于更换焊条接头动作较慢，而错过焊缝接头时的最佳时机。焊条在焊缝接头熔池温度已降至较低的状态下进行接头，如果接头焊缝的熔池温度低，可导致焊缝接头处形成的熔池较厚，造成焊缝接头处高出前后相邻焊缝高度，而影响整体焊缝的美观或造成焊缝局部高度超出标准。