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埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧进行焊接的方法,分为自动和半自动两种,是目前仅次于手弧焊的应用最广泛的一种焊接方法。

一、埋弧焊的工艺特点

1.优点

(1)生产率高埋弧焊保护效果好,没有飞溅,焊接电流大,热量集中,电弧穿透能力强,焊缝熔深大,且焊接速度快。

(2)质量好焊接规范稳定,熔池保护效果好,冶金反应充分,性能稳定,成形美观

(3)节省材料和电能电弧能量集中,散失少,耗电小,中、薄焊件可不开坡口,减少填充金属。

(4)改善劳动条件,降低劳动强度电弧在焊剂层下燃烧,弧光、有害气体对人体危害小

(4)改善劳动条件,降低劳动强度电弧在焊剂层下燃烧,弧光、有害气体对人体危害

2.缺点

(1)只适用于水平(俯位)位置焊接。

(2)由于焊剂成分是MnO、SiO等金属及非金属氧化物,因此难以用来焊接铝、钛等氧

化性强的金属和合金

(3)设备比较复杂仅适用于长焊缝的焊接,并且由于需要导轨行走,所以对于一些形

状不规则的焊缝无法焊接。

(4)当电流小于100A时,电弧稳定性不好,不适合焊接厚度小于1mm的薄板

(5)由于熔池较深,对气孔敏感性大。

3.应用范围埋弧焊是工业生产中高效焊接方法之一。可焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。在造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用最广泛