利用气体火焰做热源的焊接方法称为气焊,最常用的有氧气乙炔焊,还有氧气丙烷(液化石油气体)焊,氢氧焊等,与焊接电弧相比,气体火焰的温度较低,热量较分散。因此,气焊的生产效率低下,焊接变形较严重,焊接接头显微组织粗大,过热区较宽,力学性能较差。但气焊熔池温度容易控制,有利于实现单面焊双面成形,同时,气焊还便于预热和后热,所以,气焊常用于薄板焊接、低熔点材料焊接管子焊接、铸铁补焊、工具焊接以及电源的野外施工等

二、气割的应用范围及特点

利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧气流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法称为气割

气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程,不是熔化过程,为使切割过程顺利地进行,被切割的金属材料一般应满足以下条件

(1)金属在氧气中的燃点低于金属的熔点,否则,不能实现氧气切割,而变成了熔割

(2)金属在氧气流内能够剧烈地燃烧,燃烧时产生的氧化物(熔渣)的熔点应低于金属的熔点,而且在液态下的流动性要好。几种金属及其氧化物的熔点见表11-1

(3)金属在氧气中燃烧时应放出较多的热量

(4)金属的导热性不应太高

(5)金属中含阻碍切割过程进行的成分提高淬硬性的成分及杂质要尽量的

当被切割材料不能满足上述条件时,则应对气体进行改进,如采用振动气割、氧熔剂气割等,或采用其他切割方法(如等离子弧切割等)来完成材料的切割任务。